Ushbu maqolada plastik tushlik qutisi qopqog'ining dizayn g'oyalari va qayta ishlash jarayoni batafsil va plastik qismlarning tuzilishi, har tomonlama tahlil qilish uchun materiallar, qolib texnologiyasining oqilona dizayni bilan tanishtiriladi.
Kalit so'zlar: inyeksion qolip;Tushlik qutisi.Kalıplama jarayoni
Birinchi qism: Plastik qismlarning jarayon tahlili va qarshi mashinasining asosiy tanlovi
1.1Plastik tushlik qutisining xom ashyosi va ishlash tahlili
Ushbu plastik tushlik qutisi kundalik hayotda keng tarqalgan plastik mahsulot bo'lib, asosan oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash uchun ishlatiladi.Uni qo'llashning o'ziga xosligini hisobga olgan holda, turli xil plastmassalarning ishlashini har tomonlama tahlil qilish, polipropilen (PP) uchun material tanlash.
Polipropilen (PP plastmassa) yuqori zichlikli, yon zanjirsiz, chiziqli polimerning yuqori kristallanishi, mukammal keng qamrovli xususiyatlarga ega.Rangli bo'lmaganda, oq shaffof, mumsimon;Polietilendan engilroq.Shaffoflik ham polietilendan yaxshiroqdir.Bundan tashqari, polipropilenning zichligi kichik, solishtirma og'irligi 0,9 ~ 0,91 gramm / kub santimetr, rentabellik kuchi, elastiklik, qattiqlik va kuchlanish, bosim kuchi polietilendan yuqori.Uning kalıplama harorati 160 ~ 220 ℃, taxminan 100 darajada ishlatilishi mumkin va yaxshi elektr xususiyatlariga ega va yuqori chastotali izolyatsiya namlikdan ta'sirlanmaydi.Uning suv assimilyatsiya qilish darajasi polietilendan past, lekin eritish oson tana yorilishi, issiq metall bilan uzoq muddatli aloqa parchalanishi, qarishi oson.Suyuqlik yaxshi, lekin hosil bo'lgan qisqarish tezligi 1,0 ~ 2,5% ni tashkil qiladi, qisqarish tezligi katta, bu qisqarish teshigiga, tishga, deformatsiyaga va boshqa nuqsonlarga olib kelishi oson.Polipropilen sovutish tezligi tez, quyish tizimi va sovutish tizimi asta-sekin sovib turishi kerak va shakllantirish haroratini nazorat qilishga e'tibor bering.Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun elim va o'tkir burchak etishmasligidan qochish uchun plastik qismlarning devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.
1.2Plastik tushlik qutisini shakllantirish jarayonini tahlil qilish
1.2.1.Plastik qismlarning strukturaviy tahlili
Polipropilen kichik plastmassa qismlarining tavsiya etilgan devor qalinligi 1,45 mm;Tushlik qutisining asosiy o'lchami 180 mm × 120 mm × 15 mm;Tushlik qutisi qopqog'ining ichki devor hajmini oling: 107 mm;Ichki va tashqi devorlar orasidagi farq: 5 mm;Tashqi devorning yumaloq burchagi 10 mm, ichki devorning yumaloq burchagi esa 10/3 mm.Quti qopqog'ining bir burchagida radiusi 4 mm bo'lgan halqa shaklidagi bosh bor.Plastik qismlar yupqa devorli idishlar bo'lganligi sababli, plastik qismlarning deformatsiyasidan kelib chiqadigan qattiqlik va mustahkamlik yo'qligining oldini olish uchun plastik qismlarning yuqori qismi 5 mm balandlikdagi kamon doirasi sifatida yaratilgan.
1.2.2.Plastik qismlarning o'lchovli aniq tahlili
Tushlik qutisi qopqog'ining ikki o'lchami aniqlik talablariga ega, ya'ni 107 mm va 120 mm va aniqlik talabi MT3.Plastmassa qismlarning tashqi o'lchamiga qolipning harakatlanuvchi qismining (masalan, uchuvchi qirrasi) o'lchamlarining bardoshliligi ta'sir qilganligi sababli, bardoshlik turi B darajasi sifatida tanlanadi. Agar bardoshlik darajasi talab qilinmasa, MT5 tanlanadi. .
1.2.3.Plastik qismlarning sirt sifatini tahlil qilish
Tushlik qutisi qopqog'ining sirt aniqligi yuqori emas va sirt pürüzlülüğü Ra 0,100 ~ 0,16um.Shuning uchun, sirt aniqligini ta'minlash uchun darvoza yo'lining bir bo'lakli sirt bo'shlig'iga qarshi qolipidan foydalanish mumkin.
1.2.4.Plastik qismlarning material xususiyatlari va hajmi va sifati
SolidWorks-da PP plastmassaning moddiy xususiyatlarini (shu jumladan elastik modul, Puasson nisbati, zichlik, kuchlanish kuchi, issiqlik o'tkazuvchanligi va o'ziga xos issiqlik) so'rang va plastik qismlarning ma'lumotlarini (jumladan, og'irligi, hajmi, sirt maydoni va markazi) hisoblash uchun SolidWorks dasturidan foydalaning. tortishish kuchi).
1.3 Plastik qismlarni qoliplash jarayoni parametrlarini aniqlang
Inyeksion kalıplama jarayonida silindr va nozulning harorati plastmassaning plastiklashuvi va oqimiga ta'sir qiladi, qolipning harorati plastik shakllanishning oqimi va sovishiga ta'sir qiladi, qarshi kalıplama jarayonida bosim to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. plastmassa va plastmassa buyumlar sifatini plastiklashtirish.Plastmassa qismlarning sifatini ta'minlashda ishlab chiqarish plastik qismlarning qoliplash davrini qisqartirishga harakat qiladi, bu quyish vaqti va sovutish vaqti plastik qismlarning sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Loyihalashda e'tiborga olinadigan savollar:
1) PP plastmassaning texnologik ishlashini va plastik qismlardan foydalanishni ta'minlash uchun stabilizatorlar, moylash materiallaridan to'g'ri foydalanish.
2) Loyihalash jarayonida qisqarish, chuqurlik, deformatsiya va boshqa nuqsonlarning oldini olish kerak.
3) Tez sovutish tezligi tufayli quyish tizimi va sovutish tizimining issiqlik tarqalishiga e'tibor bering va shakllantirish haroratini nazorat qilishga e'tibor bering.Qolib harorati 50 darajadan past bo'lsa, plastik qismlar silliq bo'lmaydi, yomon payvandlash, izlar va boshqa hodisalar qoldiradi;90 darajadan ortiq burma deformatsiyasiga va boshqa hodisalarga moyil.
4) Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun plastik qismlarning devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.
1.4 Inyeksion kalıplama mashinasining modeli va spetsifikatsiyasi
Plastik qismlarni qoliplash jarayoni parametrlariga ko'ra, mahalliy G54-S200/400 rusumli inyeksion kalıplama mashinasining dastlabki tanlovi,
Ikkinchi qism: Plastik tushlik qutisi qopqog'i qarshi qolipining strukturaviy dizayni
2.1 Ajralish yuzasini aniqlash
Ajratish joyini tanlashda plastik qismlarning asosiy shakli va demoulding holatini hisobga olish kerak.Ajratish yuzasini loyihalash tamoyillari quyidagilardan iborat:
1. Ajratish yuzasi plastik qismning maksimal konturida tanlanishi kerak
2. Ajratish joyini tanlash plastik qismlarni silliq demoulding uchun qulay bo'lishi kerak
3. Ajratish yuzasini tanlash plastik qismlarning o'lchov aniqligi va sirt sifati va ulardan foydalanish talablarini ta'minlashi kerak.
4. Ajratish sirtini tanlash qolipni qayta ishlash va soddalashtirish uchun qulay bo'lishi kerak
5. Mahsulotning proektsiya maydonini siqish yo'nalishi bo'yicha minimallashtiring
6. Uzun yadro qolipni ochish yo'nalishi bo'yicha joylashtirilishi kerak
7. Ajratish sirtini tanlash egzoz uchun qulay bo'lishi kerak
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, plastik qismlarni silliq demoulding va plastik qismlarga texnik talablari va qolipni oddiy ishlab chiqarishni ta'minlash uchun, ajratish yuzasi tushlik qutisi qopqog'ining pastki yuzasi sifatida tanlanadi.Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek:
2.2 Bo'shliq sonini aniqlash va sozlash
Plastik qismlarni loyihalash bo'yicha qo'llanmaning dizayn talablariga muvofiq, plastik qismlarning geometrik strukturasining xususiyatlari va o'lchov aniqligi talablari va ishlab chiqarishning iqtisodiy talablari, qolipning bo'shlig'idan foydalanishni aniqlang.
2.3 To'kish tizimini loyihalash
Ushbu dizayn oddiy quyish tizimini qabul qiladi va uning dizayn tamoyillari quyidagilardan iborat:
Jarayonni qisqa tuting.
Egzoz yaxshi bo'lishi kerak,
Yadro deformatsiyasini oldini olish va joyni almashtirish,
Plastmassa qismlarning deformatsiyasini va sirtda sovuq izlar, sovuq dog'lar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishining oldini oling.
2.3.1 Asosiy kanal dizayni
Asosiy kanal konussimon bo'lishi uchun mo'ljallangan va konusning Burchak a 2O-6O, va a=3o.Oqim kanalining sirt pürüzlülüğü Ra≤0,8µm, asosiy kanalning chiqishi fileto o'tishidir, material oqimining o'tishga qarshiligini kamaytirish uchun filet radiusi r = 1 ~ 3 mm, 1 mm sifatida qabul qilinadi. .Asosiy kanal dizayni quyidagicha;
Darvoza yengining tuzilishi eshik yengidan va joylashishni aniqlash halqasidan foydalangan holda ikki qismga mo'ljallangan bo'lib, u zinapoya ko'rinishidagi sobit o'rindiq plastinkasiga o'rnatiladi.
Darvoza yengining kichik uchining diametri 1 mm sifatida qabul qilingan ko'krakdan 0,5 ~ 1 mm kattaroqdir.Kichkina uchining old qismi shar shaklida bo'lgani uchun uning chuqurligi 3 ~ 5 mm, bu 3 mm sifatida qabul qilinadi.Injection mashinasining ko'krak shari bu holatda qolipga tegib turganligi sababli, asosiy kanal sharining diametri 2 mm sifatida qabul qilingan ko'krakdan 1 ~ 2 mm kattaroq bo'lishi kerak.Darvoza yengining foydalanish shakli va parametrlari quyida ko'rsatilgan:
Darvoza ushlagichi va shablon o'rtasida H7/m6 o'tish moslamasi qabul qilinadi va H9/f9 moslamasi darvoza ushlagichi va joylashishni aniqlash halqasi o'rtasida qabul qilinadi.Joylashuvni aniqlash halqasi qolipni o'rnatish va disk raskadrovka qilish jarayonida in'ektsiya mashinasining sobit shablonining joylashishni aniqlash teshigiga kiritiladi, bu qolipni va qarshi mashinasini o'rnatish va joylashtirish uchun ishlatiladi.Joylashuv halqasining tashqi diametri qarshi mashinasining sobit shablonidagi joylashishni aniqlash teshigidan 0,2 mm kichikroq, shuning uchun u 0,2 mm.Darvoza yengining qattiq shakli va joylashishni aniqlash halqasining o'lchami quyida ko'rsatilgan:
2.3.2 Shunt kanallarini loyihalash
Dizayn mog'or bo'lganligi sababli, bo'shliq, quti qopqog'ining pastki qismi uchun ajratish yuzasi va to'g'ridan-to'g'ri ochiladigan eshik uchun eshik tanlovi, shuning uchun loyihalash shart emas.
2.3.3 Darvoza dizayni
Plastmassa qismlarni shakllantirish talablarini hisobga olgan holda va mog'orni qayta ishlash qulay yoki yo'q va vaziyatdan haqiqiy foydalanish, shuning uchun darvoza joyining dizayni tushlik qutisi qopqog'ining yuqori markazi sifatida tanlanadi.Nuqta eshigining diametri odatda 0,5 ~ 1,5 mm va 0,5 mm sifatida qabul qilinadi.Burchak a odatda 6o~15o bo'lib, 14o sifatida qabul qilinadi.Darvozaning dizayni quyida ko'rsatilgan:
2.4 Sovuq teshik va tortish tirgovichining dizayni
Shuning uchun, dizayn qolip va bo'shliq bo'lib, nuqta darvozasi to'g'ridan-to'g'ri quyiladi, shuning uchun sovuq teshik va tortish novdasini loyihalash kerak emas.
2.5 Formalash qismlarini loyihalash
2.5.1Kalıp va zımba tuzilishini aniqlash
Bu kichik plastik qismlar, bo'shliq bo'lgani uchun va yuqori ishlov berish samaradorligi, qulay demontaj qilish uchun, shuningdek, plastik qismlarning shakli va o'lchamlari aniqligini ta'minlash uchun, umumiy konveks va konkav qoliplarini tanlash dizayni.Qavariq qolip alohida ishlov berish usuli bilan qayta ishlanadi va keyin H7 / m6 o'tish bilan shablonga bosiladi.Qavariq va konkav qolipning konstruksiya konstruktsiyasining sxematik diagrammasi quyidagicha:
2.5.2Bo'shliq va yadro tuzilishini loyihalash va hisoblash
Qolib qismining ishchi o'lchami va plastik qismning o'lchami o'rtasidagi bog'liqlik quyida ko'rsatilgan:
2.6 Qolib ramkasini tanlash
Ushbu dizayn kichik va o'rta o'lchamdagi plastik qismlarga mo'ljallanganligi sababli, qolib ramkasi P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90, qolib ramkasining B0 × L 250 mm × 355 mm.
Qolib yig'ish sxemasi quyidagicha:
2.7 Strukturaviy komponentlarni loyihalash
2.7.1Qo'llanma ustun strukturasi dizayni
Qo'llanma ustunining diametri PH 20 va hidoyat ustuni uchun tanlangan material 20 po'latdir, 0,5 ~ 0,8 mm karbürizatsiya va 56 ~ 60HRC so'ndirish qattiqligi.Rasmda ko'rsatilgan burchakli burchak 0,5 × 450 dan oshmaydi.Qo'llanma ustuni PH20 × 63 × 25 (I) - 20 po'lat GB4169.4 - 84 sifatida belgilangan. H7 / m6 o'tish moslamasi hidoyat ustunining sobit qismi va shablon o'rtasida qabul qilinadi.Boshqa yo'l-yo'riq posti PH20×112×32 — 20 po'lat GB4169.4 — 84 deb belgilangan.
2.7.2Qo'llanma yeng tuzilishi dizayni
Qo'llanma gilzasining diametri PH 28, hidoyat yengining materiali esa 20 po'latdir, karbürlangan 0,5 ~ 0,8 mm va söndürülmüş ishlov berishning qattiqligi 56 ~ 60HRC.Rasmda ko'rsatilgan paxsa 0,5 × 450 dan oshmaydi.Qo'llanma gilzasi PH20×63(I) - 20 po'lat GB4169.3 - 84 sifatida belgilangan va hidoyat ustuni va hidoyat gilzasining mos keladigan aniqligi H7/f7.PH20×50(I) - 20 po'lat GB4169.3 - 84 belgisi bilan belgilangan yana bir hidoyat ushlagichi.
2.8 Ishga tushirish mexanizmini loyihalash
Bosish mexanizmi odatda surish, qayta o'rnatish va yo'naltirishdan iborat.
Plastik qismlar nisbatan yupqa bo'lganligi sababli, plastik qismlarning tashqi ko'rinishi sifatini ta'minlashga harakat qilganda, ishga tushirish mexanizmining dizayni plastik qismlarni itarish uchun ejektor tayoqchasini qabul qiladi.
Ishga tushirish mexanizmining sxematik diagrammasiquyidagicha:
Surish tayoqchasining tuzilishi va parametrlariquyida ko'rsatilgan:
Qayta tiklash novdasining strukturaviy shakli va parametrlariquyida ko'rsatilgan:
2.9 Sovutish tizimini loyihalash
Sovutish bir xil bo'lmaganligi sababli, sovutish kanalining sovutish tizimi iloji boricha ko'proq bo'lishi kerak, bu dizayn tanlovi uchun 4. Bo'shliq yuzasidan kanal masofasi teng bo'lib, sprue ham sovutish uchun mustahkamlanadi.Sovutish tizimi oddiy tuzilishga va qulay ishlov berishga ega bo'lgan shahar aylanish turini qabul qiladi.
Sovutish tizimining dizayni quyidagicha:
Uchinchi qism: Inyeksion qolipni hisoblashni tekshiring
3.1.Injection mashinasining tegishli texnologik parametrlarini tekshiring
3.1.1 Maksimal in'ektsiya hajmini tekshiring
3.1.2 Siqish kuchini tekshiring
3.1.3 Qolib ochilishini tekshiring
3.2.To'rtburchaklar bo'shliqning yon devori va pastki plitasining qalinligini tekshiring
3.2.1 Integral to'rtburchaklar bo'shliqning yon devor qalinligini tekshiring
3.2.2 Integral to'rtburchaklar bo'shliqning pastki plitasining qalinligini tekshiring
xulosa
Freshness Keeper jamoasining dizayneri Xie Master ushbu dizayn asosan plastik tushlik qutisi qopqog'ining qolip dizayni uchun, plastik tushlik qutisi qopqog'i materialini tahlil qilish, plastik qismlarning tuzilishi va texnologiyasi, keyin esa in'ektsiya qolipini oqilona, ilmiy yakunlash orqali. dizayn.
Freshness Keeper Dizaynning afzalliklari plastik qismlarning sifatini ta'minlash, qoliplash davrini qisqartirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun imkon qadar inyeksion qolip mexanizmini soddalashtirishdir.Dizaynning muhim nuqtalari - inyeksion kalıplama jarayoni, bo'shliqni joylashtirish, ajratish sirtini tanlash, eshik tizimi, chiqarish mexanizmi, qolipdan tushirish mexanizmi, sovutish tizimi, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va tegishli parametrlarni tekshirish va asosiy qismlarni loyihalash.
Freshness Keeper-ning maxsus dizayni quyish tizimini loyihalashda, quyish tizimining eshigi yengini va bitta qism uchun joylashishni aniqlash halqasini loyihalashda yotadi, qolipning ishlash muddatini ta'minlaydi va materialni tanlash, qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va almashtirish qulay;Darvoza to'g'ridan-to'g'ri ochiladigan eshik turi bo'lib, u ikki tomonlama bo'linish yuzasini talab qiladi va birinchi bo'linishni cheklash uchun qattiq masofali chizma plitasi ishlatiladi.Tuzilishi oddiy va oqilona.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 01-noyabr