• Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash idishlari uchun professional ishlab chiqaruvchi va innovator
  • info@freshnesskeeper.com
page_banner

Freshness Keeper Saqlash konteyneri qarshi qoliplari ustaxonasini boshqarish bo'yicha ko'rsatmalarni yanada yaxshilang

oziq-ovqat idishlari quyish ustaxonasi 3

Kompaniya yangiliklari

Freshness Keeper Saqlash konteyneri qarshi qoliplari ustaxonasini boshqarish bo'yicha ko'rsatmalarni yanada yaxshilang

Ishlab chiqarish jarayonidaPlastik maydalagich, injection kalıplama - bu plastik xom ashyo, qarshi qoliplari, qarshi mashinalari, periferik uskunalar, armatura, buzadigan amallar, rangli kukun, qadoqlash materiallari va yordamchi materiallar va ko'plab lavozimlarni, mehnat kompleksining xodimlar bo'linishini, qanday qilish kerakligini o'z ichiga olgan 24 soatlik uzluksiz operatsiya. inyeksiya ustaxonasini ishlab chiqarish muammosiz ishlashi, "yuqori sifat, yuqori samaradorlik, kam iste'mol" ga erishish uchun?Har bir qarshi kalıplama menejeri erishmoqchi bo'lgan maqsadmi, inyeksion kalıplama ustaxonasini boshqarish yaxshi yoki yomon, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish samaradorligiga, nuqsonli stavkaga, material iste'moliga, ishchi kuchiga, etkazib berish muddatiga va muhrlangan Crisper konteyner ishlab chiqarish narxiga bevosita ta'sir qiladi.

 

Inyeksion kalıplama bo'limi har bir Plastik Crisper zavodining "etakchi" bo'limidir.Agar inyeksion kalıplama bo'limining boshqaruvi yaxshi bo'lmasa, korxonaning barcha bo'limlari faoliyatiga ta'sir qiladi, natijada sifat / yetkazib berish mijozlar talablariga javob bera olmaydi va korxonaning raqobatbardoshligi pasayadi.

 

Yangi yil boshida2023 yil, Fxushbo'ylik qo'riqchisiinyeksion kalıplama ustaxonasini boshqarishni yanada takomillashtirildi, asosan: Xom-ashyo / rangli kukun / suv materialini boshqarish, singan materiallar xonasini boshqarish, yig'ish xonasini boshqarish, qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish va boshqarish, foydalanish va boshqarish. inyeksion mog'or, armaturadan foydalanish va boshqarish, xodimlarni o'qitish va boshqarish, xavfsiz ishlab chiqarishni boshqarish, elim qismlari sifatini boshqarish, yordamchi materiallarni boshqarish, foydalanish jarayonini o'rnatish, qoidalar va qoidalarni / ish majburiyatlarini shakllantirish , shablon/hujjat ma'lumotlarini boshqarish va boshqalar.

Ⅰ, ilmiy va oqilona kadrlar

Plastic Crisper Container inyeksion kalıplama bo'limining ish ishlari har xil bo'lib, "hamma narsa boshqariladi va hamma javobgardir" holatiga erishish uchun oqilona mehnat taqsimotiga va aniq post mas'uliyatiga erishish uchun ilmiy va oqilona xodimlar kerak. ".Shuning uchun inyeksion kalıplama bo'limi yaxshi tashkiliy tuzilmaga, oqilona mehnat taqsimotiga ega bo'lishi va har bir postning mas'uliyatini ishlab chiqishi kerak.

Ⅱ, yig'ish xonasini boshqarish

1. Partiyalarni yig'ish xonasini boshqarish tizimini va partiyalar bo'yicha ish bo'yicha ko'rsatmalarni shakllantirish;

2. Paketlash xonasida xom ashyo, rangli kukun va aralashtirish mashinasi turli joylarga joylashtirilishi kerak;

3. Xom ashyo (suv og'zi materiallari) tasniflanishi va yaxshi belgilanishi kerak;

4. Rangli kukunni rangli kukunli rafga qo'yish kerak va yaxshi belgilash uchun (rang kukuni nomi, rang kukuni raqami);

5. Mikser raqamlangan/belgilangan bo'lishi va mikserni ishlatish, tozalash va texnik xizmat ko'rsatishni yaxshi bajarishi kerak;

6. Tozalash va aralashtirish mashinasi uchun materiallar (pnevmatik qurol, o't o'chirish suvi, lattalar);

7. Tayyorlangan material muhrlangan yoki sumkani yopish mashinasi bilan bog'langan bo'lishi kerak va identifikatsiya qog'ozi bilan yopishtirilgan bo'lishi kerak (ko'rsating: xom ashyo, rangli kukun raqami, mashina, ishlab chiqarilgan sana, mahsulot nomi/kodi, partiya xodimlari va boshqalar;

8. Ishlatilgan ingredientlar taxtasi va ingredientlar haqida eslatma va qayd qilingan ingredientlar;

9. Oq / ochiq rangli materiallarni maxsus mikser bilan aralashtirish va atrof-muhitni toza saqlash kerak;

10.Biznes bilimlari, ish mas'uliyati va boshqaruv tizimi bo'yicha trening tarkibiy qismlari;

Ⅲ.Pulverizatsiya qilingan materiallar xonasini boshqarish

1. Maydalash xonasini boshqarish tizimini va maydalash bo'yicha ko'rsatmalarni shakllantirish.

2. Maydalash xonasidagi suv kirish materiallari zonalarga tasniflanishi / joylashtirilishi kerak.

3. Chiqindilarning sachramasligi va aralashuvga olib kelmasligi uchun maydalagich o'rtasida ajratgichdan foydalanish kerak.

4. Buzilgan material qop o'z vaqtida muhrlanib, identifikatsiya qog'ozi bilan yopishtirilishi kerak (ko'rsating: xom ashyoning nomi, rangi, rangli kukun raqami, singan material va maydalagichning sanasi va boshqalar).

5. Maydalagich raqamlangan/belgilangan bo'lishi kerak va maydalagichdan foydalanish, moylash va texnik xizmat ko'rsatish kerak.

6. Vaqti-vaqti bilan maydalagich pichoqlarining mahkamlash vintlarini tekshiring/torting.

7. Shaffof / oq / ochiq rangli suv og'zi moddasi qattiq mashina tomonidan eziladi (maydalash materiallari xonasini ajratish yaxshiroq).

8. Turli materiallarning suv og'zi materialini almashtirish va maydalashda maydalagich va pichoqni yaxshilab tozalash va atrof-muhitni toza saqlash kerak.

9. Maydalagich uchun mehnatni muhofaza qilish (quloq tiqinlari, niqoblar va ko'z yamoqlari kiyish) va xavfsizlikni ishlab chiqarishni boshqarishni ta'minlash.

10. Maydalagichni biznes o'rgatish, ish mas'uliyatini o'rgatish va boshqaruv tizimini o'qitish uchun mas'ul.

Ⅳ.Inyeksion kalıplama ustaxonasini joyida boshqarish

1. Inyeksion kalıplama ustaxonasining rejalashtirish va hududiy bo'linmasida yaxshi ish olib boring, mashinani, periferik uskunalarni, xom ashyoni, qoliplarni, qadoqlash materiallarini, malakali mahsulotlarni, nuqsonli mahsulotlarni, suv materiallari va uskunalarini joylashtirish maydonini oqilona belgilang va aniq belgilang.

2. Inyeksion kalıplama mashinasining ish holati "holat plitasi" bilan osilgan bo'lishi kerak.

3. Inyeksion kalıplama ustaxonasi ishlab chiqarish maydonchasining "5S" boshqaruvi uchun mas'ul.

4. "Shoshilinch" ishlab chiqarish bir smenada ishlab chiqarishni nazarda tutadi va shoshilinch plitani osib qo'yishi kerak.

5. Quritish barrelidagi "oziqlantirish chizig'ini" torting va oziqlantirish vaqtini belgilang.

6. Xom ashyolardan foydalanishda yaxshi ish qilish, nozul materialini nazorat qilish va nozul materialidagi chiqindilar miqdorini tekshirish.

7. Ishlab chiqarish jarayonida patrul tekshiruvini yaxshi bajaring va turli qoidalar va qoidalarni amalga oshirishni kuchaytiring (o'z vaqtida yurishni boshqarish).Aeroport xodimlarini oqilona joylashtirish, dala mehnat intizomini tekshirish/nazorat qilishni kuchaytirish.

8. Ovqatlanish vaqtida inyeksion kalıplama bo'limining ishchi kuchini tartibga solish va smenani topshirish uchun mas'uldir.

9. Mashinaning/mog'orning g'ayritabiiy muammolarini tozalash, moylash, parvarishlash va ularni hal qilish.

10. Mahsulot sifati va ishlab chiqarish miqdorini kuzatib boring va anomaliyalarni hal qiling.

11. Kauchuk qismlarni qayta ishlashdan keyingi usullar va qadoqlash usullarini tekshirish va nazorat qilish.

12. Ishlab chiqarish xavfsizligini tekshiring va mumkin bo'lgan xavfsizlik xavflarini bartaraf qiling.

13. Sayt namunalarini, texnologik kartalarni, foydalanish yo'riqnomalarini va tegishli materiallarni tekshiring, qayta ishlang va tozalang.

14.Turli bayonotlarni to'ldirish holatini tekshirish va nazorat qilishni kuchaytirish vabilbord.

V. Xom ashyo/rang kukuni/suv materialini boshqarish

1. Xom ashyoni qadoqlash, markalash va tasniflash / rangli kukun / og'iz bo'shlig'i.

2. Xom ashyo/rang kukuni/suv materialining talabnomalari.

3. Xom ashyoni / rangli kukunni / suv materialini ochish o'z vaqtida muhrlanishi kerak.

4. Plastmassa xossalari va materialni aniqlash usullari bo'yicha trening.

5. Qo'shilgan suv materialining nisbati bo'yicha qoidalarni shakllantirish.

6. Saqlash (rangli kukunli tokcha) va foydalanish qoidalarini shakllantirish.

7. Materiallar iste'moli indeksini va moddiy qo'shimcha ariza qoidalarini shakllantirish.

8. Materiallarni yo'qotishning oldini olish uchun xom ashyo / rangli kukun / suv materialini muntazam ravishda inventarizatsiya qilish.


Xabar vaqti: 31-yanvar, 2023-yil